產(chǎn)品特點

1）外置助焊劑噴霧環(huán)保過濾系統(tǒng)，防止機身內(nèi)高溫引起的安全隱患（著火）；三級助焊劑過濾系統(tǒng)+人字形導流收集器，提高外溢助焊劑過濾效率，增強凝結助焊劑收集率，降低助焊劑噴霧系統(tǒng)維護頻率。
2）新型熱風預熱模組，巧妙設計的單馬達運風結構，輕松實現(xiàn)高的加熱效率及熱均勻性，且有效降低馬達負載，提高產(chǎn)品可靠性。
3）新型免維護流道結構設計，有效降低錫爐維護保養(yǎng)；最佳噴口距離設計，有效降低波峰落差，減少錫渣產(chǎn)生；波峰緩沖與防二次氧化噴口結構設計，有效降低錫渣產(chǎn)生。
4）新型冷卻抽風系統(tǒng)，既保證了充裕的冷卻能力，又防止了冷卻風溫隨時間升高。
5）外置鏈爪清洗液容器，既防止了機身內(nèi)高溫引起的清洗液揮發(fā)浪費，又降低了安全隱患。
6）助焊劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)外置于機身殼體，既方便調(diào)節(jié)，又防止了助焊劑腐蝕污染引起產(chǎn)品可靠性下降，降低了設備故障率。
7）具備一定選擇性噴霧功能，可有效降低助焊劑使用量，提高產(chǎn)品表面潔凈度。
8）具備助焊劑噴嘴自動清洗功能，可編程控制，有效解決助焊劑堵塞噴嘴問題，大大降低了設備維護率。

產(chǎn)品配置及參數(shù)
1）聯(lián)動式入板裝置

2）噴霧系統(tǒng)
  一體化模塊設計，移動用步進馬達控制，噴嘴垂直PCB板，對應PCB噴霧長度、寬度及速度自動調(diào)節(jié)，微調(diào)裝置帶壓力表及玻璃轉子流量計，環(huán)保型助焊劑過濾系統(tǒng)，三級助焊劑過濾系統(tǒng)+人字形導流收集器，助焊劑液位報警、自動供給，并帶有噴嘴自動清洗功能。             
3）預熱裝置
抽屜式模塊化設計，二段紅外加熱，第三段熱風加熱，共三段預熱溫區(qū)，1.8米長，預留上加熱模塊安裝接口，PID溫度控制。每個預熱模組功率為9KW。 
4）雙波峰錫缸
內(nèi)膽采用特制鑄鐵材料，內(nèi)表面塘陶瓷防腐蝕處理，精密鑄造葉輪，直聯(lián)式波峰馬達，變頻調(diào)速，外置式發(fā)熱裝置，手動升降進出兩用，PID溫度控制，錫爐液位低報警，帶中央支撐，手動可調(diào)，新型免維護流道結構設計，有效降低錫爐維護保養(yǎng)；最佳噴口距離設計，有效降低波峰落差，減少錫渣產(chǎn)生；波峰緩沖與防二次氧化噴口結構設計，有效降低錫渣產(chǎn)生。
5）強制風冷卻裝置
新型冷卻抽風系統(tǒng)，既保證了充裕的冷卻能力，又防止了冷卻風溫隨時間升高，
獨立控制起動，可調(diào)節(jié)風量大小。   
6）實用性
電箱前置，機箱內(nèi)部空間加大，散熱效率更高，清潔維修方便；錫爐升降
方便。   
7）基板傳輸系統(tǒng)
新型鋁合金導軌，防塵絲桿，配置鈦合金新型雙勾爪。  
8）控制系統(tǒng)
先進的PC+PLC控制，中/英視窗操作界面，工藝曲線/數(shù)據(jù)存儲功能
9）模塊連接方式：重載插線
10）經(jīng)濟運行模式
11）規(guī)格
- 基板寬度：50-350mm
- 錫缸容量：500Kg
- 焊錫溫度：Max 300℃
- 助焊劑容量：18lit
- 傳輸速度：0.5-1.8M/min 無級調(diào)速
- 焊錫角度：4-7°可調(diào)（出廠為7度）。
- 傳送方向：左至右(標準)
- 機身尺寸：L3530*W1310*H1600mm (不含導軌)
- 總功率：AC380V 3ф 29KW
- 正常運行功率：7-9KW